Gamybos įranga

Friction Stir Welding (FSW) yra mūsų pagrindinė kietojo -kūno suvirinimo įranga, skirta radiatorių ir skystųjų šaltųjų plokščių gamybai, skirta spalvotųjų metalų, pvz., aliuminio ir vario lydinių, sujungimui. Naudodamas besisukančio įrankio generuojamą trinties šilumą, jis sudaro be defektų, hermetiškai sandarias siūles, turinčias puikų šilumos laidumą, neištirpdamas pagrindinės medžiagos.
Įranga palaiko daugybę terminio konstrukcijų suvirinimo programų, įskaitant skysto šalto plokščių kanalų sandarinimą, dangtelio{0}}su-pagrindo sujungimą ir ekstruzinio profilio surinkimą. Palyginti su tradiciniu lydytu suvirinimu, jis sumažina iškraipymus, palaiko aukštą lygumo kontrolę, sumažina po-suvirinimo apdirbimo iššūkius ir pagerina suvirinimo stiprumą bei nuoseklumą. CNC valdymas ir parametrų stebėjimas realiuoju laiku-atitinka aukštus-patikimumo masinės gamybos reikalavimus naujiems energijos, pramoninio valdymo ir buitinės elektronikos šiluminiams sprendimams.

Štampavimas yra pagrindinis aliuminio radiatoriaus formavimo{0}}procesas. Mūsų štampavimo skyriuje yra integruoti automatiniai tikslaus štampavimo įrenginiai ir pagalbiniai įrankiai, apimantys standartizuotus procesus, įskaitant lakštų išvyniojimą, išlyginimą, tikslų štampavimą, lenkimą, formavimą ir riebalų šalinimą. Jis palaiko įprastų šilumos išsklaidymo plonų lakštinių medžiagų, tokių kaip aliuminio lydinys, galvanizacija ir vario lydinys, apdorojimą. Naudojant uždaros-kilpos servo-štampavimo sistemą ir didelio-tikslumo cementuoto karbido štampus, visa įranga palaiko stabilų pakartotinio padėties nustatymo tikslumą ±0,02 mm tikslumu, o tai leidžia integruoti radiatoriaus lakštinio metalo komponentų, įskaitant aušinimo briaunas, pagrindo plokštes ir tvirtinimo detales, formavimą. Palyginti su atskiru štampavimu, automatizuotos linijos sumažina dažniausiai pasitaikančius defektus, pvz., įdubimus, lakštų deformaciją ir paviršiaus įbrėžimus, užtikrindamos pastovų plokštumą ir šilumai laidžių paviršių matmenų toleranciją. Visose štampavimo mašinose sumontuoti apsauginiai grotelių apsaugos ir gamybos duomenų rinkimo moduliai, užtikrinantys eksploatavimo saugumą ir proceso atsekamumą. Dirbtuvėse įrengtos pagalbinės stotelės, skirtos nuolatinei-temperatūrai palaikyti ir valyti ultragarsu, užtikrinančios, kad baigtos štampuotos dalys atitiktų švaros ir tikslumo reikalavimus, keliamus masiniam radiatorių pristatymui plataus vartojimo elektronikos, naujos energetikos ir pramonės valdymo pramonei.

Litavimo krosnis yra pagrindinė šiluminio apdorojimo įranga mūsų radiatorių ir skystųjų šaltųjų plokščių gamybos procese, pirmiausia naudojama aliuminio šilumokaičio šerdims, briaunų-į-pagrindų, skystųjų šaltų plokščių ir kitų-komponentinių konstrukcijų litavimui vakuuminiu arba kontroliuojamos{0}}atmosferos sąlygomis. Jame įdiegta didelio-tikslumo zonos temperatūros valdymo sistema, leidžianti visiškai- valdyti šildymo, laikymo ir aušinimo etapus proceso kreivę, užtikrinti vienodą litavimo užpildo metalo lydymąsi iš anksto nustatytame temperatūros diapazone ir pakankamą pagrindinės medžiagos sąsajų sudrėkinimą, kad susidarytų metalurgiškai sujungtos,{7}}be defektų jungtys.
Aliuminio lydinio šilumos išsklaidymo dalims pritaikyta krosnis gali palaikyti apsauginę atmosferą, kurioje nėra -deguonies arba mažai -deguonies, veiksmingai slopindama pagrindinių medžiagų oksidaciją ir litavimo užpildus, pašalindama įprastus defektus, tokius kaip poringumas, šaltos jungtys ir tarpkristalinė korozija. Tai užtikrina puikų suvirinimo siūlių sandarumą, šilumos laidumą ir ilgalaikį -patikimumą. Įranga palaiko nuolatinę masinę įvairių specifikacijų gamybą, prisitaikant prie skirtingo tankio, kanalų struktūrų ir plokščių storio derinių radiatorių mazgų litavimo reikalavimų. Ruošinio deformacija po litavimo litavimo yra gerai kontroliuojama, matmenų tikslumas ir lygumas atitinka aukščiausios klasės šilumos išsklaidymo gaminių surinkimo ir šilumos laidumo reikalavimus.
Lyginant su tradiciniu lydomuoju suvirinimu, litavimas užtikrina mažesnį šilumos įvedimą ir vienodesnę suvirinimo kokybę, todėl jis ypač tinka sudėtingų radiatorių šerdies vientisam formavimui-. Tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą ir produkto nuoseklumą, o tai yra pagrindinė proceso garantija aukšto -patikimo šiluminiams sprendimams, pvz., naujiems energijos elektroniniams valdymo radiatoriams, energijos kaupimo skysčiams šaltoms plokštėms ir oro kondicionierių šilumokaičiams.

Surinkimo linijos sritis yra viso radiatoriaus gamybos proceso galinė-baigimo ir gatavo produkto integravimo stotis. Jame apdorojami pusgaminiai po frikcinio suvirinimo, vakuuminio litavimo ir tikslaus štampavimo, taip pat užbaigiamas standartizuotas integruotas šilumos išsklaidymo komponentų surinkimas pramonės, naujos energijos ir buitinės elektronikos pramonės šakoms. Įrengtas uždaros -kilpos dvigubos-greičių grandinės automatinės transportavimo linijos, pneumatiniai padėties nustatymo įrankiai, skaitmeninio valdymo sukimo momento priveržimo įranga, standartiniai surinkimo darbastaliai ir įterptieji internetiniai tikrinimo įrenginiai, sukuria integruotą supaprastintą operacijų sistemą, apimančią dalių rūšiavimą, terminės sąsajos medžiagų dangą, tvirtinimo detalių surinkimą ir gatavų gaminių{6}prieigų fiksavimą.
Taikant modulinį lankstų stoties išdėstymą, linija gali greitai pakeisti padėties nustatymo įrenginius, kad būtų palaikoma mišri įvairių, mažų -partijų ir pritaikytų radiatorių gamyba, įskaitant aliuminio lydinio aušintuvus, įterptąsias vamzdžių skysčio šaldymo plokštes ir IGBT aušinimo modulius be didelių{1}}masto linijos modifikacijų. Siekiant išvengti dalių susidūrimo ir paviršiaus įbrėžimų, naudojami standartiniai stoties ribojimo įrankiai ir anti-susidūrimo keitimo įrankiai, išsaugant anoduoto aliuminio paviršių vientisumą. Kiekvienoje stotyje yra įdiegtos trys įterptos kokybės kontrolės procedūros, įskaitant vizualinį išvaizdos patikrinimą, sukimo momento duomenų sekimą ir tarpo matmenų atranką. Visi surinkimo sukimo momento, tvirtinimo tolerancijos ir defektų duomenys įkeliami į MES sistemą, kad būtų galima visiškai-atsekti procesą. Palyginti su tradiciniu decentralizuotu rankiniu surinkimu, automatizuota linija riboja surinkimo toleranciją ± 0,05 mm, pašalina rankinio surinkimo nukrypimus, pagerina konstrukcijos koordinavimo tikslumą ir garantuoja šiluminio kontakto veikimą bei ilgalaikį -struktūrinį stabilumą, atitinkantį griežtus patikimumo standartus, taikomus transporto priemonėje{10}}montuojamų serverių elektroniniam valdymui, energijos saugojimui ir energijos kaupimui.